01 Механічні принципи
Основний механізм екструзії простий – гвинт обертається в циліндрі і штовхає пластик вперед.Гвинт насправді є фаскою або рампою, яка намотується навколо центрального шару.Мета полягає в тому, щоб збільшити тиск, щоб подолати більший опір.У випадку з екструдером існує 3 види опору для подолання: тертя твердих частинок (подача) об стінку циліндра і взаємне тертя між ними при повороті шнека на кілька обертів (зона подачі);прилипання розплаву до стінки циліндра;Стійкість розплаву до його внутрішньої логістики, коли він просувається вперед.
Більшість одинарних гвинтів мають праву різьбу, як ті, що використовуються в деревообробці та верстатах.Якщо дивитися ззаду, вони повертаються в протилежний бік, тому що роблять усе можливе, щоб повернути стовбур назад.У деяких двошнекових екструдерах два шнеки обертаються протилежно у двох циліндрах і перетинаються один з одним, тому один має бути спрямований праворуч, а інший має бути спрямований ліворуч.В інших подвійних гвинтах обидва гвинти обертаються в одному напрямку і тому повинні мати однакову орієнтацію.Однак у будь-якому випадку є опорні підшипники, які поглинають зворотні сили, і принцип Ньютона все ще діє.
02 Тепловий принцип
Екструдовані пластики є термопластами: вони плавляться при нагріванні та знову твердіють при охолодженні.Звідки береться тепло від плавлення пластику?Попередній нагрів корму та нагрівачі циліндрів/матриць можуть працювати та є важливими під час запуску, але вхідна енергія двигуна — тепло від тертя, яке утворюється в циліндрі, коли двигун обертає гвинт проти опору в’язкого розплаву — є найважливішим джерелом тепла. для всіх видів пластмас, за винятком невеликих систем, низькошвидкісних шнеків, пластмас з високою температурою плавлення та застосування екструзійного покриття.
Для всіх інших операцій важливо визнати, що картриджний нагрівач не є основним джерелом тепла під час роботи і тому має менший вплив на екструзію, ніж ми могли б очікувати.Температура заднього циліндра все ще може бути важливою, оскільки вона впливає на швидкість, з якою тверді речовини транспортуються в сітці або подачі.Температура матриці та прес-форми зазвичай має відповідати бажаній температурі розплаву або наближатися до неї, якщо вони не використовуються для певних цілей, таких як лакування, розподіл рідини або контроль тиску.
03 Принцип гальмування
У більшості екструдерів зміна швидкості шнека досягається регулюванням швидкості двигуна.Двигун зазвичай обертається на повній швидкості приблизно 1750 об/хв, але це занадто швидко для одного шнека екструдера.Якщо він обертається з такою високою швидкістю, утворюється занадто багато тепла від тертя, а час перебування пластику занадто короткий, щоб отримати рівномірний, добре перемішаний розплав.Типові коефіцієнти уповільнення становлять від 10:1 до 20:1.Перший ступінь може бути редукторним або шківовим, але другий ступінь має шестерню, а гвинт розташований у центрі останньої великої шестерні.
У деяких тихохідних машинах (таких як подвійні шнеки для UPVC) може бути 3 ступені уповільнення, а максимальна швидкість може становити лише 30 об/хв або менше (співвідношення до 60:1).З іншого боку, деякі дуже довгі подвійні гвинти для перемішування можуть працювати зі швидкістю 600 об/хв або швидше, тому потрібна дуже низька швидкість уповільнення, а також багато глибокого охолодження.
Іноді швидкість уповільнення не відповідає завданню – занадто багато енергії залишається невикористаним – і можна додати шків між двигуном і першим ступенем уповільнення, який змінює максимальну швидкість.Це або збільшує швидкість гвинта понад попереднє обмеження, або зменшує максимальну швидкість, дозволяючи системі працювати з більшим відсотком від максимальної швидкості.Це збільшує доступну енергію, зменшує силу струму та дозволяє уникнути проблем з двигуном.В обох випадках продуктивність може збільшуватися залежно від матеріалу та його потреб в охолодженні.
Контакт для преси:
Цін Ху
Langbo Machinery Co., Ltd
No.99 Lefeng Road
215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu
Тел.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Веб-сайт: www.langbochina.com
Час публікації: 17 січня 2023 р