По-перше, виберіть правильний нагрівальний прилад
Видалення пластику, закріпленого на гвинті, за допомогою вогню або смаження є найбільш поширеним і ефективним методом для блоків обробки пластику, але полум'я ацетилену ніколи не можна використовувати для очищення гвинта.
Правильний і ефективний спосіб: використовувати паяльну лампу відразу після того, як гвинт буде використаний для очищення.Оскільки шнек нагрівається під час обробки, розподіл тепла шнека залишається рівномірним.
По-друге, виберіть правильний засіб для чищення
На ринку є багато видів засобів для чищення шурупів (матеріалів для очищення шурупів), більшість із яких є дорогими та мають різні ефекти.Компанії з переробки пластику можуть використовувати різні смоли для виготовлення матеріалів для очищення шнеків відповідно до власних умов виробництва.
По-третє, виберіть правильний спосіб очищення
Першим кроком у очищенні шнека є вимикання вставки для подачі, тобто закриття отвору для подачі в нижній частині бункера;Потім зменшіть швидкість шнека до 15-25 об/хв і підтримуйте цю швидкість, поки потік розплаву в передній частині матриці не припиниться.Температуру всіх зон нагріву бочки встановити на 200°С.Як тільки бочка досягає цієї температури, починається очищення.
Залежно від процесу екструзії (може знадобитися зняти матрицю, щоб зменшити ризик надмірного тиску в передній частині екструдера), очищення має виконувати одна особа: оператор спостерігає за швидкістю та крутним моментом шнека з панелі керування, спостерігаючи за тиском екструзії, щоб переконатися, що тиск у системі не надто високий.Під час усього процесу швидкість шнека повинна підтримуватися в межах 20 об/хв.У застосуваннях із матрицями низького тиску не знімайте матрицю для очищення.Коли екструзія повністю перетворюється з технологічної смоли на очищувальну, матрицю зупиняють і видаляють, а потім знову запускають шнек (протягом 10 об/хв), щоб дозволити залишкам очищувальної смоли витекти.
По-четверте, вибирайте правильні засоби для чищення
Належні інструменти та матеріали для чищення повинні включати: термостійкі рукавички, захисні окуляри, мідні скребки, мідні щітки, мідну дротяну сітку, стеаринову кислоту, електричні дрилі, бочкові лінійки, бавовняну тканину.
Коли миюча смола припинить екструдувати, гвинт можна витягти з пристрою.Для гвинтів із системою охолодження зніміть шлангову лінію та шарнірне з’єднання перед запуском пристрою для виймання гвинтів, який може бути прикріплений до коробки передач.Використовуйте пристрій для виймання гвинта, щоб проштовхнути гвинт вперед, відкриваючи для очищення положення 4-5 гвинтів.
Очищувальну смолу на гвинті можна очистити мідним скребком і мідною щіткою.Після того, як смола для очищення відкритого гвинта буде очищена, пристрій буде проштовхнуто вперед на 4-5 гвинтів за допомогою пристрою для виймання гвинтів і продовжить очищення.Це повторювалося, і врешті більша частина гвинта була виштовхнута зі стовбура.
Після видалення більшої частини очисної смоли побризкайте гвинт стеариновою кислотою;Потім скористайтеся мідною дротяною сіткою, щоб видалити залишки, і після того, як весь гвинт буде відполіровано мідною дротяною сіткою, використовуйте бавовняну тканину для остаточного протирання.Якщо гвинт потрібно зберегти, на поверхню слід нанести шар мастила, щоб запобігти іржі.
Чистити ствол набагато простіше, ніж чистити гвинт, але це також дуже важливо.
1. При підготовці до очищення бочки температуру бочки також встановлюють 200°С;
2. Прикрутіть круглу сталеву щітку до бурильної труби та електричну дриль у інструменти для чищення, а потім оберніть сталеву щітку мідною дротяною сіткою;
3. Перед тим, як вставити очисний інструмент у стовбур, посипте трохи стеаринової кислоти в стовбур або побризкайте стеариновою кислотою на мідну дротяну сітку очисного інструменту;
4. Після того, як мідна дротяна сітка ввійде в стовбур, запустіть електричну дриль, щоб обертати її, і штучно змушуйте її рухатися вперед і назад, доки цей рух вперед і назад не перестане мати опору;
5. Після видалення мідної дротяної сітки зі стовбура використовуйте пучок бавовняної тканини, щоб протерти стовбур туди й назад, щоб видалити будь-яку чистячу смолу або залишки жирної кислоти;Після кількох таких протирань вперед-назад очищення стовбура завершено.Ретельно очищені шнек і стовбур готові до наступного виробництва!
Час публікації: 16 березня 2023 р