1. Швидкість гвинта
У минулому основним способом збільшення продуктивності екструдера було збільшення діаметра шнека. Хоча збільшення діаметра шнека збільшить кількість екструдованого матеріалу за одиницю часу. Але екструдер - це не шнековий конвеєр. Окрім екструдування матеріалу, шнек також екструдує, змішує та ріже пластик для його пластифікації. За умови постійної швидкості шнека ефект змішування та зсуву шнека з великим діаметром і великою гвинтовою канавкою на матеріал не такий хороший, як у шнека з малим діаметром. Тому сучасні екструдери в основному збільшують потужність за рахунок збільшення швидкості шнека. Швидкість шнека звичайного екструдера становить від 60 до 90 об/хв для традиційних екструдерів. А зараз взагалі збільшили до 100-120 об/хв. Екструдери з високою швидкістю досягають 150-180 об/хв.
2. Гвинтова структура
Конструкція шнека є основним фактором, який впливає на продуктивність екструдера. Без розумної конструкції шнека спроба просто збільшити швидкість шнека, щоб збільшити потужність екструзії, суперечить об’єктивному закону і не буде успішною. Конструкція високошвидкісного та високоефективного гвинта заснована на високій швидкості обертання. Ефект пластифікації цього типу шнека буде слабким на низькій швидкості, але ефект пластифікації поступово покращуватиметься при збільшенні швидкості шнека, і найкращий ефект буде досягнуто, коли буде досягнуто проектної швидкості. На цьому етапі досягається як більша продуктивність, так і якісні результати пластифікації.
3. Коробка передач
Вартість виробництва редуктора приблизно пропорційна його розміру та вазі за умови, що структура в основному однакова. Великі розміри та вага коробки передач означають, що в процесі виробництва витрачається більше матеріалів, а підшипники використовуються більші, що збільшує вартість виробництва. З точки зору одиничної продуктивності, менша потужність двигуна та менша вага коробки передач високошвидкісного високоефективного екструдера означає, що виробничі витрати на одиницю продукції високошвидкісного високоефективного екструдера нижчі, ніж у звичайного екструдера.
4. Моторний привід
Для екструдера з тим самим діаметром шнека високошвидкісний і високоефективний екструдер споживає більше енергії, ніж звичайний екструдер, тому необхідно збільшити потужність двигуна. Під час звичайного використання екструдера система приводу двигуна та система нагріву та охолодження завжди працюють. Екструдер із тим самим діаметром шнека з більшим двигуном, здається, споживає електроенергію, але якщо розрахувати продуктивність, високошвидкісний і високоефективний екструдер є більш енергоефективним, ніж звичайний екструдер.
5. Віброгасильні заходи
Високошвидкісні екструдери схильні до вібрації, а надмірна вібрація дуже шкідлива для нормального використання обладнання та терміну служби деталей. Тому необхідно вжити ряд заходів для зменшення вібрації екструдера, щоб збільшити термін служби обладнання.
6. Прилади
Виробнича операція екструзії в основному є чорним ящиком, і ситуацію всередині не можна побачити взагалі, і це можна відобразити лише за допомогою приладів. Тому точні, розумні та прості в експлуатації прилади допоможуть нам краще зрозуміти внутрішню ситуацію, щоб виробництво могло досягати швидших і кращих результатів.
Час публікації: 01.03.2023