Завдяки характеристикам сировини з ПВХ конструкція шнека, ствола, прес-форми, відводу та різака відрізняється від лінії екструзії труб ПВХ.
Сьогодні давайте зосередимося на дизайні шнека та прес-форми.
Як змінити конструкцію гвинта для екструзії труб з ПВХ
Модифікація конструкції шнека для екструзії труб із ХПВХ передбачає налаштування для оптимізації плавлення, змішування та транспортування матеріалу ХПВХ. Ось деякі міркування щодо зміни конструкції гвинта:
1. **Геометрія гвинта**:
- Змініть глибину та крок польоту: Регулювання глибини та кроку польоту може оптимізувати транспортування та змішування матеріалу CPVC у шнековому каналі.
2. **Ступінь стиснення**:
- Збільште ступінь стиснення: вища в'язкість розплаву CPVC може вимагати вищих коефіцієнтів стиснення для створення достатнього тиску та зсуву для плавлення та змішування.
3. **Матеріал гвинта та покриття**:
- Використовуйте матеріали або покриття з підвищеною зносостійкістю та стійкістю до корозії, щоб протистояти абразивній та корозійній природі обробки ХПВХ.
- Розглянемо покриття або обробки, які зменшують тертя та покращують властивості вивільнення, щоб підвищити текучість розплаву ХПВХ і мінімізувати знос гвинта.
4. **Охолодження/нагрівання гвинта**:
- Встановіть зони нагрівання/охолодження вздовж стовбура шнека для контролю температури та в'язкості розплаву, особливо в місцях, де ХПВХ може зазнати термічної деградації або перегріву.
5. **Гвинтове охолодження**:
- Забезпечте належне охолодження шнека для підтримки контролю температури та запобігання перегріву розплаву ХПВХ, особливо в процесах високошвидкісної екструзії.
Враховуючи ці фактори та вносячи відповідні модифікації в конструкцію шнека, виробники можуть оптимізувати процеси екструзії труб із ХПВХ для досягнення постійної якості розплаву, однорідності та продуктивності.
Як змінити конструкцію матриці для екструзії труб з ПВХ
Модифікація конструкції фільєри для екструзії труб із ХПВХ включає коригування, щоб пристосуватись до вищої в’язкості розплаву ХПВХ і забезпечити рівномірну екструзію.
1. **Нагрівання/охолодження матриці**:
- Відрегулюйте зони нагріву/охолодження: Вищі температури обробки CPVC можуть вимагати модифікації системи нагріву/охолодження матриці для підтримки належного контролю температури та запобігання перегріву чи охолодженню.
2. **Матеріали та покриття матриці**:
- Розгляньте можливість використання матеріалів/покриттів з вищою термостійкістю: високі температури обробки CPVC можуть вимагати матеріалів або покриттів, які можуть витримувати високі температури без погіршення якості.
3. **Оздоблення поверхні матриці**:
- Забезпечте гладку та рівномірну обробку поверхні матриці: гладка поверхня матриці допомагає мінімізувати тертя та сили зсуву, зменшуючи ризик руйнування розплаву та забезпечуючи рівномірну екструзію.
4. **Пристрої контролю потоку**:
- Включіть пристрої контролю потоку, такі як вставки або обмежувачі, для оптимізації розподілу потоку та рівномірності тиску по профілю матриці, особливо у складній геометрії матриці.
5. **Імітація конструкції штампа**:
- Використовуйте програмне забезпечення моделювання дизайну матриці для аналізу поведінки потоку, розподілу тиску та температурних профілів у матриці. Це дозволяє проводити віртуальне тестування різних модифікацій матриці для оптимізації продуктивності перед фізичним впровадженням.
Враховуючи ці фактори та вносячи відповідні модифікації в конструкцію матриці, виробники можуть оптимізувати процеси екструзії труб із ХПВХ для досягнення постійної якості та точності розмірів.
У процесі екструзії труби з ПВХ, які моменти слід бути обережними
Під час процесу екструзії труб із ХПВХ (хлорованого полівінілхлориду) кілька моментів потребують особливої уваги, щоб забезпечити виробництво високоякісних труб. Ось кілька ключових моментів:
1. **Обробка матеріалів і змішування**:
- Забезпечте належне поводження та змішування смоли CPVC і добавок для досягнення рівномірної дисперсії та консистенції в матеріалі. Правильне змішування має вирішальне значення для збереження бажаних властивостей суміші ХПВХ.
2. **Контроль температури**:
- Ретельно контролюйте та контролюйте температуру екструзії, оскільки матеріал CPVC має особливі температурні вимоги для обробки. Підтримуйте температуру в межах рекомендованого діапазону, щоб запобігти деградації матеріалу та забезпечити правильний потік розплаву.
3. **Конструкція та конфігурація гвинта**:
- Використовуйте шнеки екструдера, розроблені спеціально для обробки матеріалу ХПВХ. Конструкція шнека повинна забезпечувати адекватне змішування та гомогенізацію розплаву при мінімізації нагрівання зсуву, щоб уникнути деградації матеріалу.
4. **Конструкція матриці та калібрування**:
- Переконайтеся, що конструкція матриці підходить для екструзії труб із ХПВХ, має належні розміри та геометрію для виробництва труб із постійною товщиною стінки та діаметром. Належним чином відкалібруйте матрицю, щоб досягти однакових розмірів труби.
5. **Охолодження та гасіння**:
- Впровадити ефективні системи охолодження та загартування для швидкого охолодження екструдованої труби з ХПВХ та встановлення її розмірів. Належне охолодження має важливе значення для запобігання деформації або деформації труби та забезпечення стабільності розмірів.
6. **Витягування та розмір**:
- Контролюйте швидкість витягування та розмір труби з ХПВХ для досягнення бажаних розмірів і якості поверхні. Правильне витягування та визначення розміру забезпечують однорідність діаметра труби та товщини стінки по всій довжині труби.
7. **Моніторинг і контроль якості**:
- Впровадити комплексну систему моніторингу та контролю якості для виявлення будь-яких дефектів або невідповідностей у екструдованих трубах з ХПВХ. Проводьте регулярні перевірки та випробування для забезпечення відповідності специфікаціям і стандартам.
Ретельно керуючи цими моментами під час процесу екструзії, виробники можуть виготовляти високоякісні труби з ХПВХ, які відповідають необхідним специфікаціям і стандартам продуктивності.
Час публікації: 02 квітня 2024 р